Google+ ЭЛЕКТРОЛАБОРАТОРИЯ         НОВЫЕ ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА         ПРОГРАММА XL PRO3         БЛОКИ ATS021, ATS022 ATS500         Rapsodie v1.7 - КОМПОНОВКА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ ЩИТОВ         БИБЛИОТЕКА ЭЛЕКТРОМОНТЕРА         СИСТЕМЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ         СПРАВОЧНИК ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ         Autodesk AutoCAD Electrical 2014         УСЛОВИЯ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ РАБОТЫ ТРАНСФОРМАТОРОВ         ДОМАШНИЙ ЭЛЕКТРИК         РАСЧЕТ ВРЕМЕНИ НАГРЕВА ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДНИКОВ         ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОДСТАНЦИЙ ОПЕРАТИВНЫМ ПЕРСОНАЛОМ         УПРАВЛЕНИЕ МАГНИТНЫМ ПУСКАТЕЛЕМ С ДВУХ МЕСТ         СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ СЧЕТЧИКОВ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ         ПРОГРАММНЫЙ КОМПЛЕКС «ТРЕНАЖЕР АВТОЭКЗАМЕНАТОРА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРСОНАЛА»         ОБЗОР ДОМОФОННЫХ СИСТЕМ АББ         ЭЛЕКТРИК 7.0 NEW         РАСЧЕТ СЕЧЕНИЯ КАБЕЛЯ ПО МОЩНОСТИ И ТОКУ         РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЗАЗЕМЛЕНИЯ         РАСЧЕТ ПОТЕРЬ НАПРЯЖЕНИЯ В КАБЕЛЕ         РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОСВЕЩЕНИЯ         Электромонтаж - КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 2  
Среда, 22.11.2017, 14:06
Приветствую Вас Гость | RSS
КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

Черт. 2

Разборные контактные соединения проводников со штыревыми выводами без средств и со средствами стабилизации электрического сопротивления

 

Разборные контактные соединения проводников со штыревыми выводами без средств и со средствами стабилизации электрического сопротивления

а - проводник из меди, твердого алюминиевого сплава или алюминия с защитным металлическим покрытием рабочей поверхности; б, в, г - алюминиевый проводник; д - алюминиевый проводник через переходную медно-алюминиевую пластину; е - однопроволочная (многопроволочная) жила провода кабеля сеч. 10 мм2 с изгибанием в кольцо.

1-штыревой вывод из меди или латуни; 2 - гайка из меди или латуни; 3 - шина (кабельный наконечник) из меди, твердого алюминиевого сплава или алюминия с защитным металлическим покрытием рабочих поверхностей; 4 - стальная гайка; 5 - штыревой медный вывод; 6 - стальная шайба; 7 - алюминиевая шина (кабельный наконечник); 8 - штыревой латунный вывод; 9 - штыревой стальной вывод; 10 - тарельчатая пружина; 11 - медно-алюминиевая пластина; 12 - провод (кабель); 13 - пружинная шайба; 14 - фасонная шайба (шайба-звездочка)

Черт. 3

Разборные контактные соединения проводников с гнездовыми выводами

 

Разборные контактные соединения проводников с гнездовыми выводами

а, б - однопроволочная (многопроволочная, сплавленная в монолит) жила; в - многопроволочная жила, оконцованная кабельным наконечником.

1 - наборный зажим; 2 - провод (кабель); 3 - гнездовой вывод; 4 - кабельный наконечник штифтовой

Черт. 4

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ

 

Требования к подготовке рабочих поверхностей контакт-деталей

1. Контакт-детали, имеющие два и более отверстий под болты в поперечном ряду, рекомендуется выполнять с продольными разрезами, как показано на чертеже.

2. Рабочие поверхности контакт-деталей разборных контактных соединений и неразборных контактных соединений с линейной арматурой непосредственно перед сборкой должны быть подготовлены:

  • - медные без покрытия и алюмомедные - зачищены.
    При зачистке алюмомедных проводов не должна быть повреждена медная оболочка;
    - алюминиевые и из алюминиевых сплавов - зачищены и смазаны нейтральной смазкой (вазелин КВЗ по ГОСТ 15975-70, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 или другими смазками с аналогичными свойствами).
    Рекомендуемое время между зачисткой и смазкой не более 1 ч;
    - рабочие поверхности, имеющие защитные металлические покрытия, - промыты органическим растворителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. Рабочие поверхности медных контакт-деталей, соединяемых способом опрессовки, должны быть зачищены, если иное не указано в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.

Рабочие поверхности алюминиевых контакт-деталей должны быть зачищены и смазаны кварцевазелиновой пастой или другими смазками, пастами и компаундами с аналогичными свойствами.

4. Поверхности контакт-деталей, соединяемых сваркой или пайкой, должны быть предварительно зачищены, обезжирены или протравлены.

5. Расположение и размер отверстий под болты в контакт-деталях разборных контактных соединений рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 21242-75.

По согласованию с потребителем допускается выполнение овальных отверстий.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое

КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ

 

Таблица 9

Диаметр резьбы, мм

Крутящий момент, Н·м, для болтового соединения

с шлицевой головкой (винты)

с шестигранной головкой

М3

0,5+0,1

-

М3,5

0,8±0,2

М4

1,2±0,2

М5

2,0±0,4

7,5±1,0

М6

2,5±0,5

10,5±1,0

М8

-

22,0±1,5

M10

30,0±1,5

М12

40,0±2,0

М16

60,0±3,0

М20

90,0±4,0

М24

130,0±5,0

М30

200,0±7,0

М36

240,0±10,0

Примечание. Для болтовых соединений проводников из меди и твердого алюминиевого сплава рекомендуется применять крутящие моменты, значения которых в 1,5 - 1,7 раза превышают установленные в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

РАЗРАБОТЧИКИ
Н. Н. Дзекцер, канд. техн. наук (руководитель темы); В. Л. Фукс; О. В. Фесенко, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03.02.82 № 450

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10434-76

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, перечисления, приложения

ГОСТ 9.005-72

2.1.6; 2.1.7, перечисления 3, 8

ГОСТ 9.303-84

2.1.6; 2.1.7, перечисления 3, 8

ГОСТ 12.1.004-91

2.5.2

ГОСТ 12.2.007.0-75

2.5.1

ГОСТ 1759.4-87

2.1.13

ГОСТ 1759.5-87

2.1.13.

ГОСТ 3057-90

2.1.7, перечисление 2

ГОСТ 7386-80

2.1.10; 2.l.11

ГОСТ 7387-82

2.1.10; 2.1.11

ГОСТ 8024-90

2.2.4

ГОСТ 8865-87

2.2.4

ГОСТ 9433-80

Приложение 3

ГОСТ 9581-80

2.1.7, перечисление 4; 2.1.10; 2.1.10; 2.1.11

ГОСТ 9688-82

2.1.11

ГОСТ 13276-79

2.1.4; 2.1.7

ГОСТ 14312-79

Вводная часть

ГОСТ 15150-69

1.2; 2.1.8

ГОСТ 15543-70

2.1.8

ГОСТ 15963-79

2.1.8

ГОСТ 15975-70

Приложение 3

ГОСТ 16350-80

2.1.8

ГОСТ 17412-72

2.1.8

ГОСТ 17441-84

2.1.7, перечисление 8; 2.2.3; 2.2.4

ГОСТ 17516-72

2.3.1

ГОСТ 18311-80

Вводная часть

ГОСТ 19132-86

2.1.3

ГОСТ 19357-81

2.1.7, перечисление 4

ГОСТ 21242-75

Приложение 3

ГОСТ 21931-76

2.1.8

ГОСТ 22002.1-82

2.1.11

ГОСТ 22002.2-76 - ГОСТ 22002.4-76

2.1.11

ГОСТ 22002.5-76

2.1.8

ГОСТ 22002.6-82

2.1.11

ГОСТ 22002.7-76 - ГОСТ 22002.11-76

2.1.11

ГОСТ 22002.12-76

2.1.8

ГОСТ 22002.13-76

2.1.8

ГОСТ 22002.14-76

2.1.11

ГОСТ 23598-79

2.1.7, перечисление 6, 7; 2.1.8

ГОСТ 24753-81

2.1.2

ГОСТ 25034-85

2.1.3

ГОСТ 34-13-11438-89

2.1.7, перечисление 4

5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.05.90 № 1309

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1985 г., июне 1987 г., мае 1990 г. (ИУС 7-85, 10-87, 8-90)

 

КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ПРОВОДОВ, КАБЕЛЕЙ И ШИН

Общие сведения о контактных соединениях

Надежность электроустановки в значительной степени зависит от качества выполнения контактных соединений. В месте соединения двух проводников возникает переходное сопротивление, значение которого определяется физическими свойствами соприкасающихся поверхностей, их состоянием (загрязненность, окисление), силой сжатия в месте контакта. Контактные поверхности после обработки не бывают идеально гладкими и содержат микровыступы А, Б, В (рис. 71), образующие контакт в начальный момент соприкосновения. По мере увеличения силы сжатия происходит пластическая деформация микровыступов и площадь соприкосновения возрастает.

Соприкосновение контактных поверхностей

Рис. 1. Соприкосновение контактных поверхностей:
а — микровыступы; б — при отсутствии нажатия; в — при нажатии
Не бывает также идеально чистых поверхностей. Под воздействием окружающей среды поверхности металлов покрываются тонкими окисными пленками. Поэтому медные контакты предварительно покрывают оловом (лужение). У алюминия предварительно очищенная поверхность уже через несколько секунд пребывания на воздухе покрывается тонкой, но твердой и тугоплавкой пленкой. Если температура плавления алюминия составляет 565—578 °С, то у его оксидной пленки—около 2000 °С. Другой особенностью алюминия является его низкий предел текучести — сильно затянутая болтами поверхность алюминия с течением времени ослабевает; под воздействием давления алюминий вытесняется из зоны контакта. Кроме того, при соприкосновении алюминия с медью образуется гальваническая пара, в которой алюминий является отрицательным электродом (катодом), и в месте контакта возникает электрохимический процесс, в результате которого алюминий разрушается. Перечисленные свойства алюминия осложняют достижение высокой надежности электрического контакта. Однако разработанная научно-исследовательскими организациями и монтажной практикой современная технология монтажа контактных соединений алюминиевых поверхностей при ее соблюдении обеспечивает требуемый уровень надежности.
Следует отметить, что чрезмерная шлифовка контактной поверхности также нежелательна; сглаживаются микровыступы, и при нажатии на них не происходит расширения площади контакта.
Для предохранения контактных поверхностей от окисления применяют защитную смазку. Алюминиевую поверхность контакта зачищают наждачной шкуркой или металлической щеткой и тотчас же наносят тонкий слой кварцево-вазелиновой или цинковазелиновой пасты. Кварц и цинк разрушают оксидную пленку, а вазелин предохраняет от повторного окисления. Защитная смазка несколько увеличивает переходное сопротивление контакта, но при тонком слое значительная часть смазки вытесняется из зоны контакта от силы сжатия и существенного ухудшения контакта не происходит.
В процессе эксплуатации контактные соединения подвергаются также воздействию температуры от нагрева током и вибрациям, обусловленным электродинамическим воздействием токов, протекающих через контакт. Особенно значительны электродинамические воздействия на контакты при КЗ в сети, которые одновременно вызывают кратковременные перегревы контактов и изоляции токопроводящих жил проводов и кабелей. Поэтому технология монтажа контактных соединений предусматривает надежную механическую устойчивость контактного соединения. Действующими нормативами изоляция проводов и кабелей должна выдерживать нагрев: для резиновой и поливинилхлоридной изоляции до 150, а для бумажной — до 200  С.

Способы выполнения контактных соединений и оконцеваний проводов и кабелей

Контактные соединения и оконцевания проводов и кабелей могут быть выполнены: опрессовкой, сваркой, пайкой и болтовыми соединениями.

Опрессовка.

В сетях промпредприятий соединения и оконцевания проводов и кабелей опрессовкой допускают для всех сечений при рабочем напряжении до 10 кВ. Опрессовку соединения токопроводящих жил выполняют с помощью ручных или приводных прессов с применением соединительных гильз методами местного вдавливания или сплошного обжатия (рис. 2). При местном вдавливании опрессовку производят двумя или четырьмя вдавливаниями.

 

Способы опрессовки

Рис. 2. Способы опрессовки: а — местное вдавливание; б — сплошное обжатие
Технология опрессовки алюминиевых жил показана на рис. 3. Медные жилы опрессовывают аналогично. При опрессовке соединения алюминиевых жил местное вдавливание выполняется в четырех точках; для опрессовки соединения медных жил достаточно два вдавливания.
Многопроволочные медные жилы сечением до 2,5 мм2 соединяют обжатием тонкой медной или латунной ленты (фольги) с помощью специальных ручных клещей. Алюминиевые жилы сечением до 10 мм2 соединяют опрессовкой алюминиевых гильз также с помощью ручных клещей. Однопроволочные жилы кабелей сечением 25— 120 мм2, имеющие секторную форму, для соединения опрессовкой предварительно скругляют с помощью специального пресса. Технология опрессовки наконечников на жилы показана на рис. 4.

 

Соединение алюминиевых жил опрессовкой

Рис. 3. Соединение алюминиевых жил опрессовкой:
а — зачистка внутренней поверхности гильзы; б —смазка внутренней поверхности гильзы кварцево-вазелиновой пастой; в —концы жил со снятой изоляцией; г —зачистка жил; д — смазка жил кварцево-вазелиновой пастой; с — соединение, подготовленное к опрессовке; ж — опрессовка гильзы; з — опрессованиое соединение; и — готовое соединение Рис. 4.

Оконцевание алюминиевых жил опрессовкой:

 

Оконцевание алюминиевых жил опрессовкой

а — конец жилы снятой изоляцией: б — зачистка жилы: в — надевание наконечника; г — опрессовка: д — опрессованный наконечник; в — готовое

Сварка.

Наибольшее применение имеют два способа сварки токопроводящих жил: электросварка методом контактного разогрева с помощью угольного электрода и термитная сварка.

Для крупных сечений с многопроволочными жилами и для соединения шин применяют газовую сварку: пропановую, пропанокислородную, ацетиленокислородную и бензокислородную. Не допускают соединение и оконцевание жил обычной дуговой электросваркой во избежание их пережигания. На рис. 75 приведена схема электросварки угольным электродом, применяемая для жил сечением 2,5—10 мм2.

 

Электросварка жил угольным электродом

Рис. 5. Электросварка жил угольным электродом: а — процесс сварки; б — алюминиевые жилы, подготовленные к соединению; в. г — алюминиевая (1) и медная (2) жилы, подготовленные к соединению; д — сварное соединение алюминиевых жил; е. ж — сварное соединение алюминиевой и медной жил
Понижающий трансформатор имеет напряжение сварочной цепи 9—12 В при мощности не менее 0,5 кВ-А. Токопроводящие жилы зачищают до блеска и скручивают. После сварки соединение зачищают напильником, покрывают лаком и изолируют.
Сварку многопроволочных алюминиевых жил сечением 16—240 мм2 выполняют в два приема: сначала сваривают концы отдельных проволок каждой жилы в монолитный стержень, затем стержни между собой. Торцы жил смазывают тонким слоем флюса, изоляцию жил защищают от перегрева асбестовой подмоткой. После сварки соединение обрабатывают напильником и изолируют. Во всех случаях сварки алюминиевых шин необходим флюс для зашиты алюминия от окисления в процессе сварки. Флюсы изготовляют в виде порошков в герметично закрытых банках. Наибольшее применение имеет флюс марки ВАМИ (Всесоюзный институт алюминия и магния), в состав которого входят: хлористый калий 50%. хлористый натрий 30%, креолит К-120 %. Перед употреблением флюс приготовляют в виде сметанообразной пасты путем перемешивания 100 массовых частей порошка флюса с 30 массовыми частями воды. Флюс наносят тонким слоем на свариваемые жилы и присадочные прутки.
Термитно-муфельную сварку выполняют специальными термитными патронами, которые поджигают термитными спичками. Соединение алюминиевых жил кабелей и проводов сечением 16—240 мм2 термитной сваркой производят термитными патронами марки ПА (рис. 6).

 

Термитный патрон ПА для сварки жил кабелей

Рис. 6. Термитный патрон ПА для сварки жил кабелей и проводов:
1 — термитный муфель; 2 — стальной кокиль; 3 — алюминиевые колпачки; 4 — алюминиевые втулки с секторными отверстиями
Термитный муфель, поджигаемый термитной спичкой, у которой температура пламени около 1000°С, горит при температуре около 2800 °С. Сварку производят с помощью приспособления (рис. 7), состоящего из подставки-штатива 5 с охладителями 3. Одновременно с началом горения муфеля в его литниковое отверстие вводят присадочный пруток из обрезков алюминиевых жил кабелей или проводов
Алюминиевые жилы проводов сечением 2,5—10 мм2 соединяют термитной сваркой в распаечных коробках с помощью термитных патронов марки АТО. Соединяемые жилы, предварительно зачищенные, скручивают, затем на скрутку надевают термитный патрон и поджигают термитной спичкой. После затвердевания места

 

Приспособление для сварки кабельных жил

Рис. 7. Приспособление для сварки кабельных жил: 1 — скоба для закрепления асбеста; 2 — защита асбестом жилы от пламени (защита остальных жил не показана); 3 — охладитель; 4 — термитный патрон; 5 — штатив
сварки образовавшийся шлак раскалывают плоскогубцами, металлическую формочку патрона снимают и место сварки зачищают и изолируют. Алюминиевые жилы проводов суммарным сечением 50—240 мм2 в коробках и нишах сваривают с помощью термитных патронов марки ПАТ. Различные виды термитно-муфельной сварки соединений и оконцеваний кабелей и проводов показаны на рис. 8.
Пайку токопроводящих жил осуществляют расплавленным припоем, температура плавления которого ниже, чем у меди и алюминия. Для пайки медных жил применяют преимущественно оловянисто-свинцовый припой марки ПОССу-30 (30% олова); для проводников небольших сечений применяют более мягкие припои: ПОС-40, ПОС-50 и ПОС-61. В качестве флюса при пайке медных жил применяют канифоль или раствор мелкотолченой канифоли в спирте.
Для пайки алюминиевых жил применяется цинко-оловянистый припой марки А (40 % олова) и припои марки ЦО-12 (12% олова) и марки ЦА-15 (15% алюминия и 85% цинка).

 

соединения и оконцевания кабелей и проводов

Рис. 8. Виды соединений и оконцеваний кабелей и проводов с алюминиевыми жилами, выполняемых термитно-муфельиой сваркой:
а — соединение встык; б, в — соединение двух а трех миогопроволочных жил сваркой по торцам; г —соединение двух однопроволочных проводов сечением до 10 мм2: д — оконцевапне жилы наконечником ЛA: е — оконцевание наконечником ТА (трубчатым); ж — оконцевание стержневым наконечником; 1 — место сварки; 2 — часть наконечника для сопряжения с жилой

 

Соединение и ответвление однопроволочных проводов пайкой

Рис. 9. Соединение и ответвление однопроволочных проводов пайкой:
а — соединение; б — ответвление; в — соединение в коробке
Соединение и ответвление однопроволочных алюминиевых жил показано на рис. 9. Концы жил соединяют двойной скруткой так, чтобы в месте касания образовался желобок. Место соединения предварительно прогревают пламенем паяльной лампы или пропан-бутановой горелки. Таким образом, желобок соединения заполняется припоем. Эту же операцию повторяют на другой стороне желобка и в местах скрутки жил.
Пайку соединений и оконцеваний многопроволочных алюминиевых жил выполняют после предварительного облуживания концов всех проволок. Для пайки оконцевания многопроволочной жилы применяют наконечники типа П.
Соединения проводов с помощью механических сжимов позволяют осуществить ответвление от провода без его разрезания. Для этой цели применяют ответвительные зажимы в пластмассовых корпусах (рис. 10). Внутри корпуса имеется зажим из штампованных пластин (рис. 10,г), затягиваемых по углам четырьмя винтами. Очищенные от изоляции участки соединяемых проводов после протирки бензином покрывают тонким слоем кварцево-вазелиновой пасты, закладывают между пластинами и затягивают винтами.

 

Ответвительные сжимы в пластмассовом корпусе

Рис. 10. Ответвительные сжимы в пластмассовом корпусе: а — крестообразные; б, в—тройниковые; г, д — контактные пластины
Для присоединения токопроводящих жил к аппаратам и приборам применяют болтовые контактные соединения.
Медные жилы малых сечений подключают к винтовым зажимам без наконечников—изгибом в колечко.
Для повышения надежности контакта колечко предварительно облуживают припоем. При многопроволочных жилах применяют опрессовку жил кольцевым наконечником с помощью специальных клещей. Присоединение алюминиевых однопроволочных жил к винтовым зажимам выполняют «в колечко» (рис. 11) с применением шайб-звездочек 3 и пружинных шайб 5.

 

Присоединение алюминиевых однопроволочных жил

Рис.11. Присоединение алюминиевых однопроволочных жил к винтовым зажимам:
а — при наличии резьбы в зажиме; б — при креплении винтом с гайкой; в — при оконцевании кольцевым наконечником; I — винт М4: 2 — пружинная шайба; 3 — шайба-звездочка; 4 — кольцевой наконечник; 5 —стандартная пружина и шайба

Контактные соединения шин

Для токопроводов применяют шины различных профилей: прямоугольные коробчатые, швеллерные. Материалом шин служит алюминий, медь, алюминиевый сплав АД31Т1 и сталь. Наиболее распространенными способами соединения шин являются: дуговая сварка на постоянном и переменном токе и болтовое-разъемное. Источниками сварочного тока служат сварочные преобразователи и трансформаторы.
Прогрессивным методом сварки шин, обеспечивающим высокую производительность и качество сварочного шва, является сварка на постоянном токе в среде защитного газа аргона (аргонодуговая сварка), при которой отпадает надобность в применении флюса, поскольку аргон разрушает оксидную пленку на свариваемых поверхностях металлов.
В монтажной практике широкое применение получила аргонодуговая сварка с помощью установки ПРМ (полуавтомат ранцевый монтажный, рис. 12). С помощью ПРМ можно производить сварку алюминиевых, медных и стальных деталей толщиной 1—50 мм и выше в любых пространственных положениях.

 

Сварка шин коробчатого профиля

Рис. 12. Сварка шин коробчатого профиля с помощью полуавтомата ПРМ:
1 — баллон с аргоном; 2 — полуавтомат ПРМ, в котором находится электродная проволока с механизмом автоматической подачи к горелке; 3 — сварочный пистолет; 4 — свариваемая шина; 5 — аппаратный шкаф; 6  — выпрямительная приставка; 7 — трансформатор
Полуавтомат ПРМ позволяет получить сварочный ток до 400 А. На рис. 12 показана схема импульсной аргонодуговой сварки. Сварочная дуга питается от двух параллельно подключенных источников тока: основного (трансформатор через выпрямительную приставку) и импульсного (генератор импульсов ГИ-ИДС-2). Импульсный ток создает направленный перенос металла электродной проволоки в сварочную ванну, что способствует качественному формированию сварочного шва.
Ручную аргонодуговую сварку выполняют неплавящимся электродом из вольфрама с плавящейся присадочной проволокой. Дуговую сварку шин из алюминия, меди и алюминиевого сплава можно также производить на постоянном или переменном токе с электродами из графитированного угля. При сварке постоянным током с угольным электродом плюс источника сварочного тока подают на свариваемое изделие, минус — на электрод. При сварке постоянным током с плавящимся металлическим электродом плюс источника тока подают к электроду, а минус — к свариваемому изделию.
Помимо аргона в качестве защитного газа при дуговой сварке применяют также гелий и азот. Все газы транспортируют в баллонах, окрашенных в определенные цвета: аргон — нижняя часть баллона черного цвета, верхняя часть — белого цвета с надписью «Аргон»; гелий — коричневая окраска баллона с надписью белого цвета «Гелий»; азот — баллон черного цвета с надписью «Азот».
Распространенной является сварка угольным электродом на постоянном и переменном токе. Шины толщиной до 12 мм сваривают как на постоянном, так и на переменном токе; алюминиевые шины толщиной более 12 мм рекомендуется сваривать на постоянном токе, при котором достигают более устойчивой дуги и лучшего качества сварочного шва.
Для сварки шин в монтажных условиях применяют приспособления, обеспечивающие устойчивость сварки.
В ряде случаев, когда окружающая среда способствует коррозии контактного соединения (например, при содержании хлора и его соединений), контактные поверхности покрывают антикоррозионным слоем (кадмирование, оцинковка, цинко-оловянистое лужение). Покрытие кадмием и оцинковку выполняют в заводских условиях, в гальванических ваннах; цинко-оловянистое покрытие выполняют на месте монтажа методом горячего лужения.
Если токопроводящие выводы электрооборудования медные, то присоединение к ним алюминиевых шин выполняют через медно-алюминиевые переходные пластины заводского изготовления. При болтовом соединении шин болты, гайки и шайбы должны быть с антикоррозионным покрытием (оцинковка, воронение). При рабочем токе выше 5000 А болты должны быть из немагнитного материала (например, латунные).
В открытых распределительных устройствах применяют гибкие многопроволочные токопроводы, соединения которых выполняют сваркой, опрессовкой, а также с помощью петлевых и ответвительных болтовых зажимов (рис. 13). Для алюминиевых и сталеалюминиевых проводов петлевые зажимы изготовляют из алюминиевых сплавов, для медных — из латуни. В петлевых зажимах, предназначенных для соединения алюминиевых проводов с медными, вмонтированы луженые медные желобки.

 

Зажимы гибких соединений

Рис. 13. Зажимы гибких соединений:
а — петлевой; б — ответвительный
Оконцевание гибких соединений для присоединения к выводам электрооборудования выполняют аппаратными зажимами. В конструкции аппаратных зажимов для присоединения алюминиевых проводов к медным выводам оборудования предусмотрены переходные медные пластины. При соединении аппаратного зажима для алюминиевых проводов с алюминиевыми выводами оборудования медные пластины удаляют.

Допустимые и недопустимые контакты между металлами

Данные по сочетаемости контактов между некоторыми металлами и сплавами при эксплуатации на открытом воздухе в соответствии с ГОСТ 9.005-72.

 

Примечание: 

+ допустимая пара;

- недопустимая пара;

0 возможна незначительная коррозия. 

Стандартные электродные потенциалы наиболее распространённых металлов.

Металл

Электродный потенциал, В

Металл

Электродный потенциал, В

Магний

-2,370

Никель

-0,250

Бериллий

-1,850

Молибден

-0,200

Алюминий

-1,660

Олово

-0,136

Марганец

-1,180

Свинец

-0,120

Цинк

-0,760

Медь

+0,337

Хром

-0,740

Серебро

+0,800

Железо

-0,430

Платина

+1,190

Кадмий

-0,400

Золото

+1,500

Кобальт

-0,277

Палладий

+0,830

 



Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика Счетчик PR-CY.Rank electromontag-pro.ru trustrank electromontag-pro.ru Real PageRank
Рейтинг и каталог сайтов ElectroTOP Счетчик PR-CY.Rank